Der Vorbereitungsprozess von Beton

1. Faltmischungsdesign
Bei der Herstellung von Beton geht es zunächst darum, die Rohstoffe sinnvoll auszuwählen und deren Mischungsverhältnisse anhand der technischen Anforderungen an Verarbeitbarkeit, Festigkeit, Dauerhaftigkeit etc. festzulegen, um das Ziel der wirtschaftlichen Verwertbarkeit zu erreichen. Die Auslegung der Betonmischungsanteile erfolgt in der Regel nach den Anforderungen der Wasser-Zement-Verhältnis-Regel. Die Berechnung des Materialverbrauchs erfolgt hauptsächlich nach der Methode der angenommenen Schüttdichte oder der Methode des absoluten Volumens.
2. Betonmischer
Betonmischer: Je nach baulichen Anforderungen und Gegebenheiten kann Beton zentral auf der Baustelle oder im Mischwerk gemischt werden. Betonmischungen mit guter Fließfähigkeit können mit einem selbstfallenden Mischer gemischt werden; Zwangsmischer sollten zum Mischen von Beton mit geringer Fließfähigkeit oder trockenen und harten Eigenschaften verwendet werden. Vor dem Mischen sollten die Zutaten gemäß den Anforderungen an das Mischungsverhältnis gemischt werden, um Wiegefehler zu vermeiden. Die Zufuhrreihenfolge und die Mischzeit haben Einfluss auf die Qualität des Betons und sollten streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass jede Komponente des Materials gleichmäßig vermischt wird.
3. Transport und Gießen
Transport und Gießen: Betonmischungen können mit Trichtern, Förderbändern oder Mischwagen zur Baustelle transportiert werden. Die Gießmethode kann manuell oder mit Hilfe von Maschinen erfolgen. Der Einsatz von Betonpumpen zum Transport und Gießen von Betonmischungen weist eine hohe Effizienz auf und erreicht Hunderte von Kubikmetern pro Stunde. Unabhängig davon, ob es sich um ein Ortbetonprojekt oder ein vorgefertigtes Bauteil handelt, muss die Kompaktheit des Betons nach dem Gießen sichergestellt werden. Das Verfahren verwendet hauptsächlich Vibrationsverdichtung, einige verwenden auch Zentrifugation, Extrusion und Vakuumvorgänge. Fließender Beton, der mit bestimmten hochwirksamen wasserreduzierenden Mitteln vermischt ist, darf nicht vibriert werden.
4. Wartung
Der Zweck der Aushärtung besteht darin, geeignete Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu schaffen, um die normale Aushärtung des Betons sicherzustellen oder zu beschleunigen. Unterschiedliche Aushärtungsmethoden haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Leistung von Beton. Zu den am häufigsten verwendeten Härtungsmethoden gehören natürliche Härtung, Dampfhärtung, Trocken-Nass-Wärmehärtung, Dampfdruckhärtung, elektrische Heizhärtung, Infrarot-Härtung und Sonnenenergie-Härtung. Die Zeit der Wartungserfahrung wird als Wartungszyklus bezeichnet. Um den Vergleich zu erleichtern, wird festgelegt, dass Proben, die zur Bestimmung der Leistung von Beton verwendet werden, unter Standardbedingungen ausgehärtet werden müssen. Die in China geltenden Standard-Härtungsbedingungen sind: eine Temperatur von 20 ± 2 Grad C; Die Luftfeuchtigkeit darf nicht weniger als 95 % betragen.